1.微晶纤维素的性质。

　　微晶纤维素是一种粉状或短条状的聚合物化合物，粒径范围为20~200米，无味，流动性强，但无纤维。其分子主要由晶体区域组成，因此其晶体度较高，一般为55%~80%，晶体类型一般为I型纤维素[5]。研究表明，纤维素的晶体度越高，其韧性和拉伸性越好。因此，微晶纤维素具有良好的机械性能，通常作为制备复合材料的首 选材料[6-7]。微晶纤维素也具有良好的可降解性。其降解类型主要分为六种类型：酸性降解、碱性降解、热降解、微生物降解和机械降解。其中酸性降解是常见的降解方法，可用于制备葡萄糖和乙酰纳米纤维素后的聚合物化合物。在溶解方面，微晶纤维素和分子中含有更多的分子和分子中的氢酸盐，这使其不易溶解在其他稀释剂、碱溶剂和一些铜酸溶剂。

　　2.制备微晶纤维素。

　　微晶纤维素主要以天然植物为生产原料，其制备工艺主要分为三个工艺：①原材料的预处理和高纯度纤维素的制备;②降解纤维素制备微晶纤维素;③微晶纤维素干燥。微晶纤维素制备过程中的原材料、制备方法和干燥方法主要介绍如下。

　　2.1原料。

　　微晶纤维素制备原料丰富，棉木浆纤维素含量高，已成为微晶纤维素工业化生产的主要原料[5]。然而，随着家具工业、纸浆制造工业、纺织工业等行业对木材和棉花的需求不断增加，一些其他种类的植物纤维原料也被用于制备微晶纤维素，如草、竹、麻[11]和一些农林废弃物[12-13]等。制备竹微晶纤维素[10]时，其收获率、含水率和晶度分别为83.3%±1.48%,4.5%±0.5%和78%，各项性能指标接近商业级微晶纤维素。用榕树树皮制备的形状为棒状，长度为90±25m，平均直径为17.1.3m，结晶度为7±5.8%[12]，其初始热降温，可作为低质量的木材材料。与木材材料相比，这些材料具有生长周期低的优点和低质量的原材料。

　　2.2制备方法。

　　微晶纤维是一种粒径小、结晶度高的多糖化合物，由葡萄糖单元组成。分子主要由晶体区域组成。一般来说，大多数无定型的纤维素原料都是通过生物或化学方法去除而制备的。目前，酸水解和生物酶是制备微晶纤维素的常用方法。

　　2.2.1酸水解法。

　　酸性水解纤维素是制备微晶纤维素常用的方法。它具有成本低、时间短、成功率高、制备方法成熟、工业化生产等优点。其原理是β-1和4糖苷键在酸性条件下在纤维素结构中破裂，并逐渐去除无成型区域。纤维素分子降解到极限聚合度(15到375)，形成微晶纤维素。然而，由于酸性本身的特殊性质，用酸性水解法制备微晶纤维素也存在设备腐蚀、废液处理困难、制备过程中耗水量大等缺点。

　　制备微晶纤维素影响酸水解方法的主要因素有:酸的类型、酸解时间、纤维素与酸的固液比、酸的浓度以及制备过程中使用的辅助手段。这些因素会影响微晶纤维素的收获率、粒径、热稳定性、聚合度、纯度和结晶度。

　　用于制备酸水解方法的酸可以是液体酸，如盐酸、硫酸和磷酸，也可以是固体酸磷钨酸(HPW)，其中盐酸和硫酸是酸水解方法中常用的酸。与硫酸相比，盐酸制备的杂木微晶纤维素的聚合和热稳定性。

　　性别较高。利用硫酸、盐酸、硝酸和硫酸/盐酸混合酸分别制备芦苇MCC。结果表明，酸的种类不会影响MCC的形式。制备的MCC是短棒状的，但与盐酸(或硝酸)相比，硫酸制备的微晶纤维素的晶体度较低[16]。利用不同浓度的硫酸溶解棉布制备微晶纤维素的结果表明，高浓度硫酸(64%)制备的微晶纤维素颗粒较细，模量较低[17]，与低浓度硫酸(35%)相比，使用盐酸溶液制备微晶纤维素时，影响微晶纤维素获取率的各种因素的影响程度从大到小的顺序为：酸解温度>盐酸浓度>酸解时间，在更优条件下，微晶纤维素获得率可达54.34%[18]。